加工中心銑螺紋可以通過多種方法實現，本文就加工中心通用銑螺紋宏程序工作原理、優勢及案例分享。

　　工作原理

　　使用G03/G02三軸聯動走螺旋線，刀具沿工件表面（孔壁或圓柱外表）切削。螺旋插補一周，刀具Z向負方向走一個螺距量。

　　編程原理：G02 Z-2.5 I3.

　　Z-2.5等于螺距為2.5mm

　　假設刀具半徑為5mm則加工M16的右旋螺紋

　　優勢

　　使用了三軸聯動數控銑床或加工中心進行加工螺紋，相對于傳統螺紋加工

　　１、如螺距為2的螺紋銑刀可以加工各種公稱直徑，螺距為2mm的內外螺紋

　　２、采用銑削方式加工螺紋，螺紋的質量比傳統方式加工質量高

　　３、采用機夾式刀片刀具，壽命長

　　４、多齒螺紋銑刀加工時，加工速度遠超攻絲

　　５、首件通止規檢測后，后面的零件加工質量穩定

　　使用方法

　　G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_

　　XY 螺紋孔或外螺紋的中心位置X=#24 Y=#25

　　Z 螺紋加工到底部，Z軸的位置（絕對坐標） Z=#26

　　R快速定位（安全高度）開始切削螺紋的位置 R=#18

　　A螺紋螺距A=#1

　　B螺紋公稱直徑B=#2

　　C螺紋銑刀的刀具半徑C=#3 內螺紋為負數外螺紋加工為正數

　　S主軸轉速

　　F進給速度，主要用于控制刀具的每齒吃刀量

　　如： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;

　　在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺紋加工時主軸轉速為2000轉 進給進度為150mm/min

　　宏程序代碼

　　O1999;

　　G90G94G17G40;

　　G0X#24Y#25;快速定位至螺紋中心的X、Y坐標

　　M3S#19;主軸以設定的速度正轉

　　#31=#2*0.5+#3;計算出刀具偏移量

　　#32=#18-#1;刀具走螺旋線時，第一次下刀的位置

　　#33=#24-#31; 計算出刀具移動到螺紋起點的位置

　　G0Z#18;刀具快速定位至R點

　　G1X#33F#9;刀具直線插補至螺旋線的起點，起點位于X的負方向

　　N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作為半徑，以螺距作為螺旋線Z向下刀量（絕對坐標）

　　IF[#32LE#26]GOTO30;當前Z向位置大于等于設定Z向底位時，進行跳轉

　　#32=#32-#1;Z向的下個螺旋深度目標位置（絕對坐標）

　　GOTO20;

　　N30;

　　IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;外螺紋，退刀時刀具往X負方向退一個螺距量

　　IF[#3LT0]]THEN #6=#24;內螺紋，退刀時刀具移動到螺紋中心位置

　　G0X#6

　　G90G0Z#18;提刀至安全高度

　　M99;
        案例分析

　　加工說明：右旋內螺紋M42mm×1.5mm，螺紋深20mm，單刃螺紋銑刀回轉半徑r=13.5mm。螺紋底孔直徑為42-1.3P=42-1.3×1.5=40.05mm，螺紋單邊加工余量為0.65P=0.975mm，分三次加工，依次為0.625mm、0.175mm、0.175mm，螺紋頂徑分別為r1=20.025+0.625=20.650mm，r2=r1+0.175=20.825mm，r3=r2+0.175=21mm。為了保證螺紋的加工質量，螺紋的螺旋插補深度應該為螺距的整數倍FUP(20/1.5)=14，起始平面為14×1.5-20=1(Z1.0)。假設圓柱底孔已經加工好，G54設在圓柱孔頂面的中心G54 X0.0 Y0.0 Z0.0，不用刀補。自變量賦值說明：

　　#1=(A) →螺紋頂徑半徑

　　#2=(B) →螺紋深度(Z坐標值，)

　　#3=(C) →螺紋銑刀半徑

　　#18=(R) →螺紋起始平面Z坐標

　　#19=(S) →螺紋螺距

　　宏程序：

　　O1022

　　#4=#1-#3 →單刃螺紋銑刀中心的回轉半徑

　　G00 X#4 →定位下刀點上方

　　G00 Z[#18+2] →定位下刀點

　　G01 Z[#18] F500 →進給到起始平面

　　WHILE[#18 GT #2]DO 1

　　→如果Z#18≥#2，循環1繼續

　　#18=#18-#19 →計算下刀Z坐標

　　G02 I-#4 Z#18 F500

　　→順時針螺旋插補(左旋用G03)

　　END 1 →循環1結束

　　G01 X[#4-2*#19] →向中心退刀(必須大于牙深)

　　G00 Z30.0 →提刀至安全高度

　　M99 →宏程序結束

　　主程序：

　　O0022

　　S2000 M03

　　G54 G90 G00 X0.0 Y0.0 Z30.0

　　G65 P1022 A20.650 B-20.0 C13.5 R1.0 S1.5

　　G65 P1022 A20.825 B-20.0 C13.5 R1.0 S1.5

　　G65 P1022 A21.0 B-20.0 C13.5 R1.0 S1.5

　　M05

　　M30
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