1. 程序報警(P/S 報警)
報警號報 警 內(nèi) 容
000 修改后須斷電才能生效的參數(shù)，參數(shù)修改完畢后應(yīng)該斷電。
001 TH 報警，外設(shè)輸入的程序格式錯誤。
002 TV 報警，外設(shè)輸入的程序格式錯誤。
003 輸入的數(shù)據(jù)超過了*大允許輸入的值。參考編程部分的有關(guān)內(nèi)容。
004 程序段的第一個字符不是地址，而是一個數(shù)字或“－”。
005 一個地址后面跟著的不是數(shù)字，而是另外一個地址或程序段結(jié)束符。
006 符號“－”使用錯誤（“－”出現(xiàn)在一個不允許有負值的地址后面，或連續(xù)出現(xiàn)了兩個“－”）。
007 小數(shù)點“. ”使用錯誤。
009 一個字符出現(xiàn)在不能夠使用該字符的位置。
010 指令了一個不能用的G 代碼。
011 一個切削進給沒有被給出進給率。
014 程序中出現(xiàn)了同步進給指令（本機床沒有該功能）。
015 企圖使四個軸同時運動。
020 圓弧插補中，起始點和終點到圓心的距離的差大于876 號參數(shù)指定的數(shù)值。
021 圓弧插補中，指令了不在圓弧插補平面內(nèi)的軸的運動。
029 H 指定的偏置號中的刀具補償值太大。
030 使用刀具長度補償或半徑補償時，H 指定的刀具補償號中的刀具補償值太大。
033 編程了一個刀具半徑補償中不能出現(xiàn)的交點。
034 圓弧插補出現(xiàn)在刀具半徑補償?shù)钠鹗蓟蛉∠某绦蚨巍?/div>
037 企圖在刀具半徑補償模態(tài)下使用G17、G18 或G19 改變平面選擇。
038 由于在刀具半徑補償模態(tài)下，圓弧的起點或終點和圓心重合，因此將產(chǎn)生過切削的情況。
041 刀具半徑補償時將產(chǎn)生過切削的情況。
043 指令了一個無效的T 代碼。
044 固定循環(huán)模態(tài)下使用G27、G28 或G30 指令。
046 G30 指令中P 地址被賦與了一個無效的值（對于本機床只能是2）。
051 自動切角或自動圓角程序段后出現(xiàn)了不可能實現(xiàn)的運動。
052 自動切角或自動圓角程序段后的程序段不是G01 指令。
053 自動切角或自動圓角程序段中，符號“，”后面的地址不是C 或R。
055 自動切角或自動圓角程序段中，運動距離小于C 或R 的值。
060 在順序號搜索時，指令的順序號沒有找到。
070 程序存儲器滿。
071 被搜索的地址沒有找到，或程序搜索時，沒有找到指定的程序號。
072 程序存儲器中程序的數(shù)量滿。
073 輸入新程序時企圖使用已經(jīng)存在的程序號。
074 程序號不是1～9999 之間的整數(shù)。
076 子程序調(diào)用指令M98 中沒有地址P。
077 子程序嵌套超過三重。
078 M98 或M99 中指令的程序號或順序號不存在。
085 由外設(shè)輸入程序時，輸入的格式或波特率不正確。
086 使用讀帶機/穿孔機接口進行程序輸入時，外設(shè)的準(zhǔn)備信號被關(guān)斷。
087 使用讀帶機/穿孔機接口進行程序輸入時，雖然指定了讀入停止， 但讀過了10 個字符后，輸入不能停止。
090 由于距離參考點太近或速度太低而不能正常執(zhí)行恢復(fù)參考點的操作。
091 自動運轉(zhuǎn)暫停時（有剩余移動量或執(zhí)行輔助功能時）進行了手動返回參考點。
092 G27 指令中，指令位置到達后發(fā)現(xiàn)不是參考點。
100 PWE＝1，提示參數(shù)修改完畢后將PWE 置零，并按RESET 鍵。
101 在編輯或輸入程序過程中，NC 刷新存儲器內(nèi)容時電源被關(guān)斷。當(dāng)該報警出現(xiàn)時，應(yīng)將PWE 置1，關(guān)斷電源，再次打開電源時按住DELETE鍵以清除存儲器中的內(nèi)容。
131 PMC 報警信息超過5 條。
179 597 號參數(shù)設(shè)置的可控軸數(shù)超出了*大值。
224 第一次返回參考點前企圖執(zhí)行可編程的軸運動指令。
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2. 伺服報警
報警號 報 警 內(nèi) 容
400 伺服放大器或電機過載。
401 速度控制器準(zhǔn)備號信號（VRDY）被關(guān)斷。
404 VRDY 信號沒有被關(guān)斷，但位置控制器準(zhǔn)備好信號（PRDY）被關(guān)斷。正常情況下，VRDY 和PRDY 信號應(yīng)同時存在。
405 位置控制系統(tǒng)錯誤，由于NC 或伺服系統(tǒng)的問題使返回參考點的操作失敗。重新進行返回參考點的操作。
410 X 軸停止時，位置誤差超出設(shè)定值。
411 X 軸運動時，位置誤差超出設(shè)定值。
413 X 軸誤差寄存器中的數(shù)據(jù)超出極限值，或D/A 轉(zhuǎn)換器接受的速度指令超出極限值（可能是參數(shù)設(shè)置的錯誤）。
414 X 軸數(shù)字伺服系統(tǒng)錯誤，檢查720 號診斷參數(shù)并參考伺服系統(tǒng)手冊。
415 X 軸指令速度超出511875 檢測單位/秒，檢查參數(shù)CMR。
416 X 軸編碼器故障。
417 X 軸電機參數(shù)錯誤，檢查8120、8122、8123、8124 號參數(shù)。
420 Y 軸停止時，位置誤差超出設(shè)定值。
421 Y 軸運動時，位置誤差超出設(shè)定值。
423 Y 軸誤差寄存器中的數(shù)據(jù)超出極限值，或D/A 轉(zhuǎn)換器接受的速度指令超出極限值（可能是參數(shù)設(shè)置的錯誤）。
424 Y 軸數(shù)字伺服系統(tǒng)錯誤，檢查721 號診斷參數(shù)并參考伺服系統(tǒng)手冊。
425 Y 軸指令速度超出511875 檢測單位/秒，檢查參數(shù)CMR。
426 Y 軸編碼器故障。
427 Y 軸電機參數(shù)錯誤，檢查8220、8222、8223、8224 號參數(shù)。
430 Z 軸停止時，位置誤差超出設(shè)定值。
431 Z 軸運動時，位置誤差超出設(shè)定值。
433 Z 軸誤差寄存器中的數(shù)據(jù)超出極限值，或D/A 轉(zhuǎn)換器接受的速度指令超出極限值（可能是參數(shù)設(shè)置的錯誤）。
434 Z 軸數(shù)字伺服系統(tǒng)錯誤，檢查722 號診斷參數(shù)并參考伺服系統(tǒng)手冊。
435 Z 軸指令速度超出511875 檢測單位/秒，檢查參數(shù)CMR。
436 Z 軸編碼器故障。
437 Z 軸電機參數(shù)錯誤，檢查8320、8322、8323、8324 號參數(shù)。
3. 超程報警
報警號 報 警 內(nèi) 容
510 X 軸正向軟極限超程。
511 X 軸負向軟極限超程。
520 Y 軸正向軟極限超程。
521 Y 軸負向軟極限超程。
530 Z 軸正向軟極限超程。
531 Z 軸負向軟極限超程。
4. 過熱報警及系統(tǒng)報警
700 號報警為NC 主印刷線路板過熱報警，704 號報警為主軸過熱報警。
其它的 6××為PMC 系統(tǒng)報警，9××為NC 系統(tǒng)報警。用戶如發(fā)現(xiàn)以上兩種報警，
請及時通知我們或直接向FANUC 公司咨詢，以便聯(lián)系維修。
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